企业实习报告

有关企业实习报告合集9篇

在经济发展迅速的今天，需要使用报告的情况越来越多，报告根据用途的不同也有着不同的类型。你还在对写报告感到一筹莫展吗？下面是小编为大家收集的企业实习报告9篇，欢迎大家分享。

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了机床厂，在机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

一、实习目的

1、通过在机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4、通过参观机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、生产实习的要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1、机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

(2)大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(3)深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

(4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2、装配工艺

(1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3、基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

(1)所实习万能铣床的基本结构、加工范围。

(2)万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

(3)万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

(4)万能铣床工件的安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

三、生产实习的时间安排

(1)第一周了解车间及工件大体情况.

(2)第一周分析六大件的加工工艺.

四、生产实习的内容

1、万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;

2、万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

3、万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。

4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

4、工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;

7、轴方向丝杆动，螺母不动;y轴方向丝杆不动，螺母动;z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

8、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面);

9、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

10、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;

11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250，仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：

一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;

二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;

12、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;

13、砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

五、实习总结

1、此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。

2、本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。

3、通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识。

通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础。

为期3个月的实习结束了，在这三个月的实习中，贴近了社会，丰富了社会经验，使自身对社会有了初步的感性认识，并且学到了许多课本以外的知识，受益非浅。现在我就对这三个月的实习 ……此处隐藏22604个字……>3.5生产管理

3.5.1．1 生产组织结构和职责现状

A、生产部目前有一个生产主管，两个车间主任，一楼车间5个组长，2个助理，管理49名员工，二楼8个组长（包括台面组长4个，油边组长1个，车位组长一个，质检组长一个，电脑车位1个）。助理7名，还有一个文员，管理105名员工（包括6个查货质检员和4个线上巡检员）。管理和助理人员过多，管理层次过多，造成管理效率低下，很容易造成出现问题互相推诿，看的人多，做事的人少。

B、生产部职责以及结构不清晰及各岗位职责和工作流程不清晰，仓库及刀模房目前还没有直接上属哪个部门主管，造成管理真空和职责、工作流程混乱。

3．5．1．2 提出改进建议

缩减助理职位和组长人员数量，提高管理效率和效益，降低管理成本，让组长和助理更多直接参与现场管理，将人数较少的组别进行合并管理，组员超过16人以上配一名助理。功能相同组别进行合并，减少管理人员，降低管理成本，提高组长和助理工资，调动其工作积极性，降低不良品，提高综合管理效益。

3．5．1．2．1二楼调整方案：4个台面组需要4名助理,1个组长，裁掉三个组长。油边组由二楼主任直接管理。现在电脑车位组和现在手工车位组合并归一个组，配一名助理，一名组长进行管理，，缩减一名助理和两名组长。另外4个台面组线巡检QC可以去掉，线上的质量监控由组长或助理去负责监控管理。则需要组长或助理是底薪+提成或直接算提成。订单良不足时，实施补底工资。或者，调整后，组长或助理在原有工资基础上调25%-30%工资。另外个人岗位也可以进行合并，一个人做两个人工作。这样，二楼裁掉5名组长，一名助理，降低生产管理成本，提高管理效率和效益，降低不良品出现，另外二楼车间QC小组直接由生产主管进行管理，加强产品质量管理和监控。

3．5．1．2．2 一楼调整方案：将铲皮/压印和开料组合并，配一名助理和一名组长。裁掉1名助理，2名组长。另外铲皮和压印岗位可以由一个人干两个岗位的活，这样也可以裁掉两个员工，将日薪工资待遇稍微调高一些10-20%幅度就可以。一楼中仓管理直接由一楼车间主任管理，裁掉一名助理。裁掉2名助理和2个组长，精简人员，提高生产效益和效率以及组长、助理和员工的待遇。

3．5．1．2．3 制定生产部的组织结构，将仓库、刀模房直接并入生产部管理，制定生产部各工作流程和各岗位职责。

3．5．1．2．4 生产主管兼管生产计划管理，生产文员做生产统计（物料和工时、人工等）。

3．5．2作业分析

3.5.2.1现状描述:

A、 对工作分析/效率分析/工作研究的工作开展，企业目前还没有实施。

3.5.2.2 提出建议

对生产现场管理人员进行培训，培训内容为QC七大手法及一些简单的统计方法和IE工程手法，对工作效率/工作内容进行分析，制定标准工时和标准产量。

3.5.2 生产计划和物料需求计划实施

3.5.2.1 现状描述:

A、公司目前生产计划由生产主管对业务跟单下的生产订单进行安排和任务分派，但对产能分析（生产时间用多少工时、物料分析损耗计划）没有做详细的记录，比较难做精确生产成本分析和核算。

B、一楼车间的开料生产计划和计划用的工时和人数计算分配缺乏明细的计划，没有生产指令单分派任务给下面的班组.实际开料的物料损耗与计划的损耗没有反映在班组日报表,实际用的工时也没有出现在生产日报上.

C、同样的二楼车间的生产计划和班组日报表也和一楼车间出现同样的问题,这里不再重复阐述.

3.5..3.2 提出改善的建议:

A、生产计划由生产主管进行制定时，必须将订单的用的物料数量进行分析（理论材料用量和计划用的标准工时和人数必须写在生产计划里）。一楼车间和二楼车间进行任务分派时，同样也要这样做。

B、在每个班组填写生产日报里，包括物料实际消耗量和实际用的生产工时以及物品的报废率。由生产文员对这些进行物料和生产用的工时进行统计分析。

C、每月对成品出货量和物料实际消耗和计划物料用量进行对比，核算物料损耗。

3.5.3生产现场管理

3.5.3.1现状描述和存在问题点

A、生产现场都进行区域划分和划线；但划线和区域划分不规范；

3.5.3.2 生产车间管理人员和车间员工对产品的防护意识不高，做好的产品和半成品没有做好产品防护，半成品碰伤经常出现，造成返工现象比较多。

3.5.3.3 一楼车间的区域划分和胶筐摆放比较混乱.5S区域管理责任没有落实到人。

3.5.3.4 刀模房的5S现场和厨房后面位置脏乱差.

3.5.3.4 提出改进的建议

A、制定5S培训管理教材和5S实施手册及5S推行计划，建立5S现场管理制度并分阶段予以实施,对工厂所有的生产管理和生产员工加强产品防护意识和5S培训，做到现场发现问题，立刻现场整改。

B、对一楼和二楼进行重新进行整理整顿，地面刷油漆，重新进行区域定位和划线，进行5S区域责任区域划分，将5S管理工作落实到人，5S检查小组进行检查评分，监督和推行维护5S管理，做精做细，实施5星级酒店式管理模式。

C、重点整治刀模房的5S现场和厨房后面位置。

3.5.4 设备工具管理

3.5.4.1 现状和问题描述:

A、现场设备基本有进行简单的保养，但没有一个比较具体和完善的保养制度和方案。

B、没有建立设备台帐和工装模具台帐，管理比较混乱。

3.5.4.2 提出改进建议：

A、建立设备和工装模夹具台帐和相应管理制度，制定简单设备维护保养计划和维修检修计划。设定设备保养具体负责人，做到每台设备都人做保养，延长设备寿命和减少维修的次数。降低生产成本。由组长和车间主任以及生产主管层层监控检查。

3.5.5工艺文件管理

3.5.5.1 现状和问题描述

A、除了每张订单都有作业步骤和计件工资单价，但生产小组均没有任何工艺指导文件和生产安全操作规程以及生产工艺流程等资料，工艺文件非常缺乏。

3.5.5.2 改进建议:

生产部主管组织相应管理人员立即编制相应的工艺文件和作业流程以及生产操作规程,严格按照这些文件予以实施.

3.6质量控制

3.6.1.1 现状和问题描述:

A、公司虽然有来料检验、各工序都有质量检验人员，但检验人员素质低和经验都比较缺乏，

B、除来料检验有检验标准外，其他均无检验标准，并且来料检验标准不适合实际操作。

C、没有任何建立一个改善处理机制和制度，各工序产品质量控制目标没有。

D、产品质量检验标识没有，以及大部分的检验工作没有检验报告和工作记录。

E、不合格品和呆滞品处理流程没有，处理手续报告资料没有，不合格品无法统计，更谈不上质量成本核算。